Comment choisir un PC industriel fanless 19″ adapté à vos contraintes techniques et environnementales ?

Le choix d’un PC industriel fanless au format 19″ rackable ne repose pas uniquement sur des critères de performance brute. Il dépend surtout du type d’environnement, du besoin métier, des contraintes techniques, et des applications industrielles visées. Pour sélectionner le bon modèle, il faut comprendre ce qui différencie ces ordinateurs des systèmes classiques.

Définir ce qu’est un PC industriel fanless

Qu’est-ce qu’un PC industriel ?

Un ordinateur industriel est conçu pour fonctionner en continu dans des environnements exigeants où les machines, les variations de température, la poussière, l’humidité, les chocs ou les vibrations rendent inutilisable un PC grand public. Contrairement aux postes bureautiques standards, il embarque une conception robuste, une carte mère durcie, une alimentation renforcée, et une large compatibilité avec les interfaces industrielles (USB, COM, DVI, Ethernet, PCIe, etc.).

Il est disponible en plusieurs formats : mini PC, PC rail DIN, version rack 19″ ou boîtier compact. Le choix dépendra du secteur d’activité (agroalimentaire, transport, énergie, production, ferroviaire…), du niveau de protection requis (IP65, IP67…), et des contraintes d’intégration dans une baie, une armoire, ou un environnement embarqué.

Qu’est-ce qu’un PC fanless ?

Un PC fanless est un ordinateur sans ventilateur, refroidi par dissipation thermique passive. Ce système repose sur un châssis en aluminium conçu pour absorber et évacuer la chaleur générée par le processeur, la mémoire vive, et les autres composants internes. Cette absence de ventilation active présente plusieurs avantages : un fonctionnement silencieux, une fiabilité accrue (pas de pièce mobile à entretenir), et une résistance renforcée à la poussière, à l’humidité et aux projections (selon l’indice IP du modèle).

Les PC industriels fanless sont particulièrement adaptés aux installations soumises à des conditions extrêmes : accumulation de poussière, variations brutales de température, environnements humides, zones ATEX, ou sites sans accès technique facile. On les retrouve aussi dans les systèmes d’automation, les postes de traitement de données en edge computing, ou les installations de vision industrielle.

Ces équipements existent dans une large gamme de configurations, avec des processeurs Intel Atom, Celeron, Core i3/i5/i7, selon le type de tâche à exécuter : contrôle temps réel, exploitation de logiciels métiers, acquisition de données, IHM avec écran tactile, traitement IA, etc.

2. Pourquoi choisir un format rack 19″ ?

Le format 19″ : pour quels usages ?

Le format rack 19″ est standardisé pour s’intégrer dans des armoires ou baies informatiques. Il s’utilise dans les contextes où plusieurs équipements doivent être regroupés, connectés et maintenus de manière centralisée. C’est un choix courant dans les salles de supervision, les automates industriels, les infrastructures critiques, les datacenters ou les environnements de production où l’espace est compté.

Ce type de configuration est aussi pertinent pour les entreprises ayant besoin d’un panel de machines durcies compactes, interconnectées, et disposant d’un accès rapide aux ports, au stockage et aux modules internes pour faciliter la maintenance. Il peut accueillir des unités 1U ou 2U selon la capacité mémoire, la carte mère, les slots d’extension ou les options I/O choisies.

Avantages du rack par rapport aux autres formats

Le rack 19″ présente plusieurs avantages concrets par rapport aux formats box ou mini PC posés sur table ou intégrés dans une machine. Il permet de concentrer plusieurs unités dans un espace réduit, tout en facilitant la gestion des câbles, la maintenance, l’accès aux ports ou le remplacement d’un module.

Voici les bénéfices principaux à prendre en compte :

• Organisation centralisée dans une baie avec alimentation et ventilation partagées
• Gain de place sur site, idéal pour les domaines comme l’agroalimentaire ou le transport ferroviaire
• Maintenance facilitée grâce à l’accessibilité directe des cartes, disques ou ports USB
• Intégration rapide de processeurs Intel Core, Celeron, ou Atom selon le type de tâche
• Compatibilité avec des systèmes Windows, Linux Ubuntu ou IoT Enterprise
• Extension possible via mini PCIe, ports Ethernet ou modules de fonction
• Conception adaptée à une utilisation continue en environnement industriel durci

Adapté aux budgets maîtrisés avec une estimation de prix claire selon la capacité et les options retenues

3. Critères techniques pour bien choisir son PC fanless industriel

Choisir un PC fanless industriel ne se limite pas à prendre un modèle silencieux sans ventilateur. Il faut s’assurer que chaque composant réponde aux exigences de votre environnement de travail, de vos contraintes d’intégration, et des tâches à exécuter. Voici les critères techniques essentiels à analyser pour faire un choix adapté et durable.

Le choix du processeur

Le processeur est le cœur du système. Son type, sa génération et le nombre de cœurs déterminent la capacité de traitement du PC. Un processeur Intel Atom conviendra à des applications simples (collecte de données, affichage statique), tandis qu’un Intel Celeron, Core i3 ou i5 sera plus à l’aise sur des tâches complexes ou multi-applicatives. Pour les besoins avancés comme l’intelligence artificielle ou la vision industrielle, un Core i7 ou un AMD Ryzen avec GPU intégré peut s’avérer pertinent.

Le bon équilibre se joue entre la consommation électrique, la performance, et la dissipation thermique. Plus le processeur est puissant, plus il génère de chaleur, même en fanless. C’est un point à mesurer selon votre secteur (agroalimentaire, automation, ferroviaire) et vos contraintes environnementales.

RAM, stockage et extension

La capacité de mémoire vive (RAM) doit être ajustée selon le type de traitement à exécuter et le système d’exploitation utilisé (Windows, Linux, IoT). Pour les tâches simples, 4 à 8 Go suffisent. Pour un usage multitâche ou des processus de production complexes, 16 Go et plus sont recommandés.

Le stockage dépend du volume de données à gérer : SSD 2.5”, mSATA ou NVMe selon le format du boîtier. Certains modèles ultra compacts ou durcis limitent les options d’extension, d’où l’intérêt de bien vérifier les slots disponibles (mini PCIe, M.2, etc.) dès la configuration.

Connectique et I/O disponibles

Avant de sélectionner un modèle, vérifiez bien les entrées/sorties disponibles : nombre de ports USB (2.0/3.0), COM, Ethernet port, HDMI ou DVI, GPIO, slots PCIe, sorties audio, ports pour capteurs ou systèmes automation.

La connectivité doit répondre aux besoins de votre domaine d’activité et garantir une intégration simple dans vos processus actuels. Un modèle disposant de plusieurs options adaptateur et d’une carte d’extension modulaire facilitera les futures évolutions.

Résistance aux environnements extrêmes

Un PC industriel fanless est souvent utilisé dans des conditions contraignantes : températures extrêmes, humidité, vibrations, exposition à la poussière ou à l’eau. Le niveau de robustesse dépend du boîtier, des matériaux et des certifications obtenues : IP65, IP67, MIL-STD-810, etc.

Certains modèles sont conçus pour fonctionner en continu, sans ventilation, à -20°C ou jusqu’à +70°C. D’autres sont classés industriel étanche ou adaptés aux zones à atmosphère contrôlée. Ces éléments garantissent la pérennité du matériel sur site, sans interruption de service ni maintenance fréquente.

4. Choisir en fonction de l’environnement d’utilisation

Dans quel secteur utiliser un PC fanless industriel ?

Un PC fanless industriel ne se choisit pas de manière universelle. Il doit répondre à des exigences spécifiques selon le secteur dans lequel il est déployé. Dans l’automatisation, on attend un fonctionnement fluide sous Windows ou Linux, avec une faible consommation et une capacité à s’intégrer directement dans un réseau de production. Dans l’agroalimentaire, l’absence de ventilateur réduit les risques de contamination. En transport ou dans l’énergie, la robustesse, la compacité et la disponibilité immédiate des ports comptent autant que la puissance du processeur.

D’autres secteurs comme la défense ou le ferroviaire imposent des normes strictes de durabilité, de résistance et de continuité d’exécution dans des conditions extrêmes. Le choix du bon modèle implique de croiser les contraintes du métier, le type de processeur, la connectique, la durée de vie souhaitée, les options d’alimentation ou le délai de maintenance tolérable.

Pourquoi préférer le fanless dans certains contextes ?

Le principal avantage du fanless, c’est l’absence de ventilation active. Dans des environnements poussiéreux, humides ou avec des contraintes d’hygiène (zones blanches, process agro), un ventilateur classique favorise l’entrée de particules, raccourcit la durée de vie du système, et impose une maintenance régulière.

Opter pour un PC sans ventilateur réduit aussi le bruit dans les espaces sensibles, limite les risques de panne mécanique, et offre une solution plus fiable à long terme. Dans un projet embarqué, une ligne de production, une armoire électrique ou un poste de contrôle isolé, ce type de matériel fonctionne sans intervention humaine fréquente, tout en assurant le traitement de données, l’affichage ou la communication avec les autres équipements.

Voici quelques risques évités grâce à l’absence de ventilation :

• Aspiration de poussière et colmatage du châssis
• Entrée d’humidité ou de liquide en environnement humide
• Défaillance mécanique liée au ventilateur (blocage, bruit, surchauffe)
• Temps d’arrêt machine pour maintenance non planifiée
• Instabilité thermique lors de charges processeur élevées
• Incompatibilité avec des exigences de propreté (alimentaire, pharmaceutique)
• Surcoût en entretien dans les sites sans accès direct

5. Cas d’usage des PC fanless industriels

En milieu poussiéreux ou humide

Dans les environnements industriels où la poussière, l’humidité ou les projections liquides sont fréquents, l’absence de ventilateur est un avantage immédiat. Un modèle fanless évite l’aspiration des particules, limite les risques de corrosion et de panne, et réduit les besoins de maintenance. Ce type de configuration est souvent sélectionné dans les secteurs comme l’agroalimentaire, les stations de lavage, les ateliers de découpe ou les chambres froides.

En automatisation industrielle

Le PC fanless s’intègre parfaitement dans une architecture de supervision ou de contrôle automatisé. Grâce à son format compact, son faible encombrement et ses ports d’E/S variés, il se connecte directement aux automates, capteurs, afficheurs, ou modules IoT. Sa stabilité sous Windows ou Linux et sa faible consommation le rendent idéal pour des tâches continues, comme la gestion de ligne, le comptage, ou le pilotage de machines.

En embarqué / mobilité

Dans le domaine du transport, de la logistique ou des systèmes embarqués, la résistance aux vibrations et la faible consommation énergétique font du fanless un choix stratégique. Ces machines sont utilisées dans les véhicules, les drones, les bornes d’information, ou les systèmes de guidage mobile. Le format ultra compact, l’autonomie et l’adaptabilité au rail DIN ou à un support VESA permettent un déploiement rapide.

6. Configuration de votre PC fanless : que personnaliser ?

Processeur, RAM, stockage : comment bien dimensionner ?

Pour configurer un PC fanless, il faut part ir de l’usage réel : quel type de traitement de données ? Quelle charge système ? Quelle interface utilisateur ? Un modèle à base de Celeron convient aux fonctions simples (collecte, affichage), tandis qu’un quad core avec SSD et 8 Go de RAM sera plus adapté à une interface tactile multitâche ou à une application métier sous Windows.

La capacité de mémoire, le type de disque dur ou SSD, et la puissance du processeur influencent directement les performances, la consommation électrique, et le coût global. Il est important de mesurer ces besoins en amont pour éviter une surconfiguration ou un blocage ultérieur.

Évolutivité et maintenance

Certaines machines disposent d’emplacements pour extensions via mini PCIe, ports d’E/S supplémentaires, ou modules additionnels. D’autres sont scellées ou préconfigurées pour un usage fixe. Le choix dépend de la pérennité souhaitée, des délais de maintenance disponibles, et de la fréquence de mise à jour attendue

7. Normes et certifications à connaître

Un PC industriel ne se choisit pas uniquement sur ses performances. Il doit répondre à des exigences normatives selon le secteur d’activité. Les certifications IP (résistance à l’eau et à la poussière), CE (conformité européenne), FCC (émissions électromagnétiques), RoHS (absence de substances dangereuses) ou MIL-STD (résistance aux chocs) garantissent que le matériel est adapté à un usage en conditions difficiles.

Ces normes influencent directement la durabilité, la sécurité d’exploitation et la compatibilité dans certains environnements industriels réglementés.

8. Prix d’un PC fanless industriel en 2025

Combien coûte un PC fanless ?

Le prix d’un PC fanless industriel varie fortement selon la configuration (type de processeur, RAM, stockage, boîtier durci ou non, nombre de ports), le format (box, rack, rail DIN), et le volume commandé. Il existe une large gamme allant de 500 € HT pour un modèle d’entrée de gamme, à plus de 2 500 € pour un système fanless hautement spécialisé.

Où acheter un PC fanless industriel ?

Il est conseillé de passer par un revendeur ou intégrateur expert, capable de proposer des solutions sur mesure, d’assurer un suivi technique, et de garantir la traçabilité du matériel. L’achat direct usine peut être intéressant sur du volume, mais limite souvent le support post-vente. Il existe également des plateformes professionnelles où des modèles de référence sont disponibles à bon prix, mais sans personnalisation.

9. Pourquoi choisir NCS Systems pour votre projet ?

Une expertise industrielle reconnue

NCS Systems est spécialisé dans les systèmes informatiques embarqués, durcis et sans ventilation, avec une connaissance approfondie des contraintes terrain. Grâce à une équipe d’experts en informatique industrielle et à un stock de modèles immédiatement disponibles, NCS répond aux besoins spécifiques des métiers les plus exigeants.

Une large gamme de PC fanless industriels

Boîtiers ultra compacts, versions rack 19”, configurations sur mesure, compatibilité Windows IoT ou Linux : NCS propose une sélection complète de machines répondant à tous les critères de choix actuels. Chaque projet bénéficie d’un accompagnement dédié, d’un devis rapide, et d’un support post-installation.

10. FAQ : Réponses aux questions fréquentes

Quelle est la durée de vie moyenne d’un PC fanless ?

En usage industriel, entre 5 et 10 ans selon les composants et l’environnement.

Peut-on installer Windows ou Linux sur tous les modèles ?

Oui, la majorité des modèles sont compatibles avec Windows 10/11, Linux Ubuntu, Debian ou Windows IoT.

Les produits sont-ils livrés rapidement ?

Certains modèles sont en stock. Pour les projets sur mesure, prévoir un délai de 2 à 6 semaines.

Quels sont les avantages réels d’un PC fanless ?

Moins de panne, pas de maintenance sur le ventilateur, fonctionnement silencieux, résistance accrue à la poussière.

Quels sont les critères de choix les plus importants ?

Usage prévu, type de processeur, robustesse attendue, contraintes environnementales, budget.