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Écrans durcis pour la marine, la défense et le ferroviaire : le guide complet

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Écrans durcis pour la marine, la défense et le ferroviaire : le guide complet

Dans les environnements les plus exigeants, où chaque information est critique et où la fiabilité n'est pas une option, le matériel informatique standard atteint rapidement ses limites. Pour les secteurs de la défense, de la marine et du ferroviaire, la continuité des opérations repose sur des équipements capables de résister aux conditions les plus extrêmes. L'écran durci est au cœur de cette exigence, agissant comme une interface homme-machine (IHM) fiable et robuste.

Mais face à une multitude de technologies, de normes et de configurations, une question se pose : quels sont les écrans durcis pour la marine, la défense ou le ferroviaire et comment choisir la solution parfaitement adaptée à son projet ? Cet article a pour but de vous fournir un guide détaillé pour naviguer dans l'univers des écrans industriels et faire un choix éclairé qui garantit performance, sécurité et durabilité.

Qu'est-ce qu'un écran durci ?

Un écran durci, également appelé moniteur industriel ou écran robuste, est bien plus qu'un simple dispositif d'affichage. C'est un système électronique complet, conçu dès sa conception pour fonctionner de manière fiable et continue dans des environnements où un équipement grand public serait rapidement défaillant. Contrairement à un moniteur de bureau, chaque composant d'un écran durci est sélectionné et assemblé pour offrir une résistance supérieure aux agressions extérieures.

La principale différence réside dans sa construction. Le châssis est souvent fabriqué en métal robuste, comme l'aluminium ou l'acier inox, pour résister aux chocs et à la corrosion. Les connecteurs (HDMI, VGA, USB, alimentation) sont scellés et parfois de type M12, ou 38999, verrouillables, pour garantir une connexion stable malgré les vibrations intenses. L'électronique interne est protégée contre la poussière et l'eau, et la conception thermique est optimisée pour fonctionner sur une large plage de températures, souvent sans ventilateur (fanless) pour éviter l'aspiration de contaminants.

Chaque application a ses propres contraintes, et l'écran durci est la réponse technique à ces défis :

Dans la marine : il doit résister à la corrosion saline, à l'humidité constante et être parfaitement lisible malgré la haute luminosité du soleil sur le pont d'un navire. Un ecran marine tactile est un outil essentiel sur la passerelle de commandement.
Dans la défense : un ecran militarisé intégré à un véhicule de combat doit supporter des chocs extrêmes, des vibrations continues, des températures extrêmes, tout en garantissant la sécurité des données affichées et un tactile fonctionnant avec des gants.
Dans le ferroviaire : il doit être conforme à des normes strictes comme la EN 50155, résister aux vibrations du matériel roulant et assurer l'affichage fiable des informations pour le conducteur ou les passagers.

Le saviez-vous ? La conception d'un écran durci ne se limite pas à sa coque. Elle inclut un traitement de surface des circuits imprimés (conformal coating) pour les protéger de l'humidité et de la condensation, un choix de composants à cycle de vie long pour garantir la pérennité, et une gestion thermique passive pour une fiabilité maximale.

Les normes : le langage universel de la robustesse

Pour garantir qu'un équipement est véritablement « durci », il ne suffit pas de le prétendre. Sa robustesse doit être prouvée par des tests rigoureux, standardisés et reconnus internationalement. Ces normes et certifications constituent un langage commun qui permet de qualifier objectivement le niveau de résistance d'un produit et de s'assurer qu'il répondra aux exigences du terrain.

Normes militaires : MIL-STD-810 et MIL-STD-461

Les normes militaires américaines (MIL-STD) sont la référence absolue en matière de robustesse. Elles sont si complètes qu'elles sont aujourd'hui utilisées dans de nombreuses autres industries exigeantes (aéronautique, sécurité, industrie lourde).

La norme MIL-STD-810 : le test de survie environnementale

Il est crucial de comprendre que la MIL-STD-810 (actuellement dans sa version H) n’est pas une certification unique, mais un ensemble de méthodes de test en laboratoire simulant les différents stress qu'un équipement peut subir au cours de sa vie. Un produit certifié MIL-STD-810 a été soumis à une ou plusieurs de ces procédures. Les principaux tests pour un écran durci incluent :

Chocs et chutes (Méthode 516.8) : Simule des chutes de l'équipement sur différentes surfaces pour s'assurer de sa survie et de son fonctionnement après impact. C'est fondamental pour un équipement mobile ou embarqué.
Vibrations (Méthode 514.8) : Essentiel pour tout équipement installé dans un véhicule, un navire ou un train. Le test soumet l'écran à des vibrations sur plusieurs axes pour garantir qu'aucun composant interne ne se desserre ou casse.
Températures extrêmes (Méthodes 501.7 & 502.7) : Vérifie la capacité de l'écran à fonctionner et à être stocké à des températures très hautes et très basses, bien au-delà des standards commerciaux.
Humidité (Méthode 507.6) : Simule une exposition prolongée à une humidité relative élevée pour s'assurer de l'absence de corrosion ou de dysfonctionnement électrique.
Brouillard salin (Méthode 509.7) : Un test critique pour toute application marine ou côtière, qui évalue la résistance des matériaux et des revêtements à la corrosion saline.

La norme MIL-STD-461 : le bouclier électromagnétique

La norme MIL-STD-461 se concentre sur la Compatibilité Électromagnétique (CEM). Dans un environnement comme un navire de guerre, un poste de commandement ou une locomotive moderne, de nombreux systèmes électroniques cohabitent. Cette norme garantit que l'écran :

Ne perturbe pas les autres équipements (émissions contrôlées).
N'est pas perturbé par les autres équipements (susceptibilité contrôlée).

Cette certification est indispensable pour assurer l'intégrité des systèmes de communication, de navigation et de contrôle.

Indices de protection IP et IK

Indice de protection IP : l'étanchéité à l'eau et à la poussière

L'indice de protection IP (Ingress Protection), défini par la norme IEC 60529, est un standard universel pour quantifier l'étanchéité d'un boîtier. Il se compose de deux chiffres :

Le premier chiffre : Protection contre les solides (poussière). Il va de 0 (aucune protection) à 6 (totalement étanche à la poussière).
Le deuxième chiffre : Protection contre les liquides (eau). Il va de 0 (aucune protection) à 9 (protection contre le nettoyage à haute pression et haute température).

Indice de résistance IK : la robustesse face aux chocs mécaniques

L'indice IK (norme IEC 62262) mesure la résistance d'un équipement aux impacts mécaniques externes. L'échelle va de IK00 (aucune résistance) à IK10 (résistance à un impact de 20 joules, équivalent à la chute d'une masse de 5 kg d'une hauteur de 40 cm). Un indice IK élevé (IK07 ou plus) est essentiel pour les écrans installés dans des lieux publics, des véhicules ou des zones de travail où les chocs sont fréquents.

Normes ferroviaires : la certification EN 50155

Le secteur ferroviaire possède sa propre norme de référence : la EN 50155. Cette norme européenne s'applique à tous les équipements électroniques utilisés dans le matériel roulant. Elle est particulièrement exigeante et couvre des aspects critiques pour la sécurité et la fiabilité :

Température : Des classes de température opérationnelle étendues (par ex. -40°C à +70°C).
Chocs et vibrations : Des tests spécifiques pour simuler les contraintes du rail.
Alimentation électrique : Tolérance aux variations de tension et aux micro-coupures, fréquentes sur un réseau ferroviaire.
Compatibilité Électromagnétique (CEM) : La norme EN 50121-3-2 est souvent associée pour garantir le bon fonctionnement au milieu des puissants champs électromagnétiques des trains.
Revêtement de protection (conformal coating) : Souvent exigé pour protéger l'électronique de l'humidité et de la condensation.

Un écran destiné à une application ferroviaire, que ce soit dans la cabine du conducteur, pour la surveillance vidéo ou pour l'information des voyageurs, doit impérativement être conforme à la norme EN 50155.

Pour des projets complexes, il est souvent nécessaire de combiner ces certifications. Un ecran maritime pour une frégate militaire, par exemple, devra être à la fois certifié MIL-STD-810, MIL-STD-461 et avoir un indice IP élevé.

Comment choisir un écran durci adapté à vos besoins ?

Le « meilleur » écran durci n'est pas un modèle unique, mais celui qui correspond parfaitement aux exigences spécifiques de votre projet. Le choix doit résulter d'une analyse méthodique. Voici les 4 étapes clés pour vous guider.

1. Analyser l'environnement d'utilisation

La première étape consiste à définir précisément où et comment l'écran sera utilisé.

Secteur : Défense, marine, ferroviaire, aéronautique, industrie lourde ? Cela déterminera les normes de base à respecter (MIL-STD, EN 50155, etc.).
Lieu d'installation : Intérieur, extérieur, cabine de véhicule, salle des machines, pont de navire, quai de gare ? Cela impacte les besoins en étanchéité (IP), en lisibilité au soleil et en plage de température.
Contraintes physiques : L'équipement sera-t-il exposé à des vibrations constantes, des chocs répétés, des impacts potentiels (vandalisme), des produits chimiques, de l'eau salée ? Cela orientera le choix du niveau de robustesse (IK), des matériaux (inox, aluminium) et des connecteurs (M12 ou 38999).

2. Définir les caractéristiques techniques essentielles

Une fois l'environnement cerné, il faut se pencher sur les spécifications de l'affichage lui-même.

Taille et résolution de l'écran

La taille de l'écran (exprimée en pouces) dépend de la distance de lecture et de l'espace disponible pour l'intégration. La résolution (ex: Full HD 1920x1080) définit la finesse de l'affichage. Une haute résolution est nécessaire pour afficher des cartes détaillées ou une grande quantité de données, tandis qu'une résolution plus simple peut suffire pour un affichage de contrôle basique.

Luminosité et lisibilité en plein soleil

C'est un critère fondamental pour toute utilisation en extérieur ou dans un environnement très lumineux (passerelle de navire, cockpit). La luminosité se mesure en nits (ou cd/m²).

Usage intérieur : 250-450 nits suffisent.
Usage extérieur ou très lumineux : Une haute luminosité de 800 nits, 1000 nits ou plus est indispensable.

Pour une lisibilité optimale, la haute luminosité est souvent couplée à un traitement « Optical Bonding ». Cette technique consiste à coller la dalle tactile ou la vitre de protection directement sur la dalle LCD, éliminant la couche d'air. Cela réduit drastiquement les reflets, augmente le contraste et améliore la robustesse mécanique.

Connectivité et entrées vidéo

Quels signaux vidéo devrez-vous connecter ? L'écran doit disposer des bonnes entrées.

Entrées classiques : HDMI, DisplayPort (numérique), VGA (analogique).
Entrées spécifiques : DVI, Composite (BNC) pour des systèmes plus anciens ou spécifiques.

Pensez aussi aux autres ports nécessaires : USB pour la fonction tactile, ports série (RS232) pour le contrôle d'équipements, ports Ethernet, etc. Pour les environnements difficiles, des connecteurs robustes et étanches de type M12 ou 38999 sont un choix judicieux.

3. Choisir la bonne technologie d'affichage et tactile

La technologie de la dalle et de l'interface tactile a un impact direct sur l'expérience utilisateur et la performance.

Dalle LCD : technologie et angle de vision

La plupart des écrans industriels utilisent la technologie LCD TFT. Les dalles de type IPS (In-Plane Switching) sont souvent privilégiées car elles offrent de meilleurs angles de vision et un rendu des couleurs plus fidèle, ce qui est crucial si l'écran doit être lu par plusieurs personnes ou depuis des positions différentes.

Technologie tactile : capacitif vs résistif

Le choix de la technologie tactile est une question centrale.

Tactile Capacitif Projeté (PCAP) : C'est la technologie de nos smartphones. Elle offre une expérience fluide, multi-touch (zoom, rotation), une grande transparence et une excellente durabilité. Les versions modernes pour l'industrie peuvent fonctionner avec des gants fins et en présence de gouttes d'eau. C'est le choix par défaut pour la plupart des applications de nouvelle génération.
Tactile Résistif : Cette technologie fonctionne par pression. Son principal avantage est qu'elle peut être utilisée avec n'importe quel type de gants, même épais, ou avec un stylet. Elle est moins sensible aux perturbations électromagnétiques. Cependant, elle est moins lumineuse, mono-touch et moins durable face aux rayures. Elle reste pertinente pour des interfaces de contrôle simples sur des machines où les opérateurs portent des gants de protection épais.

En savoir plus sur les technologies tactiles

4. Évaluer la conception, l'intégration et la personnalisation

Enfin, l'écran doit pouvoir s'intégrer parfaitement dans votre système.

Type de montage : L'écran sera-t-il encastré (Panel Mount), fixé sur un support VESA, intégré dans une baie 19 pouces (Rack Mount) ou sans cadre pour une intégration par l'arrière (Open Frame) ?
Matériaux : Le châssis doit-il être en aluminium pour sa légèreté, ou en acier inox pour une résistance maximale à la corrosion et un nettoyage facile (secteur agroalimentaire, médical) ? Un ecran industriel inox est souvent la norme dans ces cas.
Personnalisation (MOTS) : Vos besoins sont-ils si spécifiques qu'un produit standard (COTS) ne suffit pas ? Un bon partenaire comme Planavision by NCS SYSTEMS peut proposer des solutions sur-mesure (MOTS - Modified Off-The-Shelf) : ajout de connecteurs spécifiques, intégration d'un PC (Panel PC), etc.

Besoin d'une solution sur-mesure ? De l'étude initiale à la certification en laboratoire, nous vous accompagnons à chaque étape pour concevoir le système qui répond précisément à vos exigences.

Discutons de votre projet

Quels sont les avantages des écrans tactiles durcis ?

L'intégration d'une interface tactile sur un écran durci transforme un simple moniteur en un véritable centre de contrôle interactif. Les avantages sont nombreux, notamment en termes d'efficacité opérationnelle et de simplicité d'utilisation. La technologie tactile permet de supprimer claviers et souris physiques, réduisant l'encombrement et les points de défaillance potentiels, tout en offrant une interaction plus intuitive et rapide.

La supériorité du tactile capacitif projeté (PCAP)

La technologie tactile capacitif projeté (PCAP ou PCT) est aujourd'hui la plus répandue et la plus performante pour les applications industrielles modernes.

Haute performance et réactivité : Très sensible, elle détecte le contact avec une grande précision et sans nécessiter de pression, offrant une expérience utilisateur fluide et comparable à celle d'une tablette grand public.
Fonctionnalité Multi-touch : Elle permet de gérer plusieurs points de contact simultanément, autorisant des gestes intuitifs comme le zoom, le défilement ou la rotation, essentiels pour la manipulation de cartes ou de schémas techniques.
Robustesse et durabilité : La surface en verre est très résistante aux rayures et à l'abrasion. Comme la détection se fait à travers le verre, l'électronique est parfaitement protégée.
Qualité d'affichage supérieure : La dalle en verre offre une excellente transparence, ce qui préserve la luminosité et le contraste de l'écran, un atout majeur pour un affichage de haute qualité.
Adaptabilité : Les contrôleurs de dernière génération permettent d'ajuster la sensibilité pour un usage avec des gants fins ou en présence de projections d'eau, rendant le tactile pcap viable même en environnement difficile.

Le tactile résistif pour des usages spécifiques

Bien que le capacitif soit dominant, le tactile résistif conserve des niches d'application pertinentes.

Utilisation avec tous types de gants : Fonctionnant par pression, il peut être activé avec des gants de travail épais, un stylet ou n'importe quel objet, ce qui est un avantage décisif sur certaines machines-outils ou dans des environnements très froids.
Coût et simplicité : C'est une technologie éprouvée et généralement moins coûteuse à intégrer.
Insensibilité aux parasites : Il est moins sensible aux interférences électromagnétiques (EMI) et aux contaminants comme la poussière, l’eau ou la graisse sur l'écran.

Le choix entre capacitif et résistif dépend donc de l'équilibre recherché entre l'expérience utilisateur, la robustesse et les contraintes spécifiques de l'application. Pour une interface moderne et polyvalente, le tactile capacitif est la voie à suivre.

Comment installer un écran durci dans un véhicule ou un système ?

L'installation d'un écran durci est une étape aussi critique que le choix de l'équipement lui-même. Une mauvaise intégration peut annuler tous les bénéfices de sa robustesse en créant des points de faiblesse. L'objectif est d'assurer une fixation solide, une connexion fiable et une utilisation ergonomique.

Les principaux types de montage

Il existe plusieurs standards de montage pour s'adapter à toutes les configurations :

Montage VESA : C'est le standard le plus courant. Il s'agit d'une configuration de 4 trous de fixation à l'arrière de l'écran (ex: 75x75mm, 100x100mm). Elle permet de fixer l'écran sur une multitude de supports : bras articulé, pied, support mural ou support spécifique pour véhicule.
Montage Panel Mount (Encastrable) : L'écran est conçu pour être encastré dans une découpe sur un panneau, un pupitre de commande ou un tableau de bord. La fixation se fait par l'avant, et la façade de l'écran, souvent IP65 ou plus, assure l'étanchéité de l'ensemble.
Montage Rack Mount : L'écran est intégré dans une façade aux dimensions standardisées (généralement 19 pouces de large) pour être monté dans une baie ou un rack technique, très courant dans les centres de contrôle ou les systèmes embarqués.
Montage Open Frame (Châssis ouvert) : L'écran est livré sans boîtier complet, sous forme de « kit » (dalle LCD + électronique de contrôle). Cela permet une intégration sur-mesure et discrète par l'arrière d'un habillage personnalisé.

Considérations pour une intégration réussie

Gestion des vibrations : Dans un véhicule, un navire ou un train, il est crucial d'utiliser des supports de montage avec des silentblocs ou des systèmes d'amortissement pour absorber les vibrations et les chocs, protégeant ainsi l'électronique sur le long terme.
Connectique : Les câbles doivent être de qualité industrielle et solidement fixés pour éviter toute déconnexion accidentelle. L'utilisation de connecteurs verrouillables (type M12) est fortement recommandée. Le cheminement des câbles doit être pensé pour les protéger des frottements et des écrasements.
Ergonomie : L'écran doit être positionné à une hauteur et un angle qui permettent une lecture confortable et un accès facile à l'interface tactile, sans gêner les mouvements de l'opérateur ou la visibilité.
Ventilation : Même pour un système fanless (sans ventilateur), il faut s'assurer que l'air peut circuler autour du châssis qui agit comme un dissipateur thermique. Il ne faut jamais confiner un écran durci dans un espace clos sans aucune aération.

Une installation réussie est le fruit d'une collaboration étroite entre le fournisseur de la solution et l'intégrateur. Chez Planavision by NCS SYSTEMS, nous vous accompagnons dans la définition de la meilleure stratégie d'intégration pour votre projet, de la conception du support à l'installation sur site.

Focus sectoriel : les spécificités par application

Si les principes de base du durcissement sont communs, chaque grand secteur d'activité a des exigences et des contraintes qui lui sont propres.

Écrans pour la marine et le naval : étanchéité et lisibilité

L'environnement marin est l'un des plus corrosifs pour l'électronique. Un ecran maritime ou ecran marine tactile doit répondre à des défis spécifiques :

Étanchéité absolue : Un indice de protection IP67 ou IP68 est souvent requis, notamment pour les équipements sur le pont. La face avant doit être au minimum IP65.
Résistance à la corrosion : L'utilisation de châssis en acier inox 316L ou en aluminium avec un traitement de surface spécifique est indispensable pour résister au brouillard salin (testé selon la norme MIL-STD-810).
Lisibilité en plein soleil : C'est une question de sécurité. Sur la passerelle d'un navire, les informations de navigation doivent être parfaitement lisibles. Une haute luminosité (>1000 nits) et la technologie Optical Bonding sont non négociables.
Mode Nuit/Jour : La luminosité doit pouvoir être réduite à un niveau très bas (dim-to-black) pour ne pas éblouir l'équipage pendant la navigation de nuit.
Certifications marines : Pour certaines applications, des certifications spécifiques comme la DNV-GL ou l'IEC 60945 peuvent être exigées.

Écrans pour la défense : robustesse et sécurité au combat

Dans le secteur militaire, la fiabilité du matériel peut avoir un impact direct sur la réussite de la mission et la vie du personnel. Un ecran militarisé est une forteresse technologique.

Robustesse extrême : La conformité à la norme MIL-STD-810 pour les chocs, les vibrations et les températures extrêmes est un prérequis. Le châssis doit pouvoir encaisser les conditions d'un véhicule de combat.
Compatibilité électromagnétique (CEM) : La certification MIL-STD-461 est cruciale pour garantir que l'écran ne perturbera pas et ne sera pas perturbé par les systèmes de communication, de guerre électronique ou de guidage.
Sécurité des données : L'écran peut intégrer des options de sécurité comme des filtres de confidentialité ou être connecté à un ordinateur durci avec des disques amovibles et un cryptage matériel.
Vision nocturne (NVIS) : Pour les applications dans les cockpits d'aéronefs ou les véhicules utilisés de nuit, l'écran peut être compatible avec les jumelles de vision nocturne (NVG), ce qui nécessite un rétroéclairage spécifique.

Question fréquente : quel ordinateur portable durci est le plus fiable pour les environnements hostiles ? La réponse se trouve dans la certification et l'adéquation aux besoins de la mission.

Écrans pour le ferroviaire : conformité et fiabilité

Les types d'écrans pour le ferroviaire sont variés, allant de l'interface de contrôle pour le conducteur (Driver Machine Interface) aux systèmes d'information voyageurs (PIS) ou de vidéosurveillance (CCTV). Tous partagent des exigences communes dictées par la norme EN 50155.

Conformité EN 50155 : C'est le sésame pour toute application embarquée. Elle garantit la résistance aux conditions de température, de chocs, de vibrations et d'alimentation spécifiques au rail.
Connectique robuste : L'utilisation de connecteurs M12 est quasi-systématique pour éviter toute déconnexion due aux vibrations permanentes.
Longévité et maintenance : Les équipements ferroviaires sont conçus pour une très longue durée de vie. La disponibilité des composants et la facilité de maintenance sont des critères de choix importants.
Conception fanless : Une conception sans ventilateur est privilégiée pour augmenter la fiabilité (pas de pièce mécanique en mouvement) et éviter l'accumulation de poussière à l'intérieur du système.

Quelle est la durabilité des écrans industriels ?

La durabilité est l'un des principaux retours sur investissement d'un écran industriel. Alors qu'un moniteur grand public a une durée de vie de 2 à 4 ans, un écran durci est conçu pour fonctionner de manière fiable pendant 5, 7, voire plus de 10 ans, même en utilisation 24/7. Cette longévité exceptionnelle est le résultat de choix de conception et de fabrication rigoureux.

Facteurs influençant la durée de vie

Qualité des composants : Les écrans industriels utilisent des composants de qualité « industrielle » ou « militaire », sélectionnés pour leur fiabilité et leur cycle de vie long, contrairement aux composants « grand public » optimisés pour le coût.
Le rétroéclairage LED : Le rétroéclairage est souvent le premier élément à montrer des signes de vieillissement (perte de luminosité). Les systèmes de rétroéclairage LED de haute qualité utilisés dans les écrans durcis ont une durée de vie (MTBF - Mean Time Between Failures) de 50 000 à 100 000 heures, soit plus de 5 à 11 ans de fonctionnement continu.
Gestion thermique : Une conception thermique efficace, même fanless, permet de maintenir les composants électroniques à une température de fonctionnement optimale, ce qui est un facteur clé pour leur longévité.
Robustesse de la construction : Un châssis en métal, des connecteurs sécurisés et une protection contre les éléments (poussière, eau) préviennent les pannes prématurées dues à l'environnement.

Conseils pour l'entretien et la maintenance

Bien que conçus pour une maintenance réduite, quelques gestes simples peuvent prolonger encore la durabilité de votre équipement.

Éteindre l'équipement : Avant toute opération de nettoyage, mettez l'écran hors tension.
Utiliser un chiffon doux : Prenez un chiffon en microfibre propre et non abrasif.
Choisir le bon produit : Humidifiez légèrement le chiffon avec une solution d'alcool isopropylique à 70% ou un nettoyant spécifique pour écrans. Ne jamais pulvériser de liquide directement sur l'écran.
Nettoyer en douceur : Essuyez la surface de l'écran et le châssis sans exercer une forte pression.
Inspecter régulièrement : Vérifiez périodiquement l'état des câbles et des connecteurs pour vous assurer qu'ils sont bien fixés et non endommagés.

Un partenaire fiable comme NCS SYSTEMS propose également des contrats de Maintien en Condition Opérationnelle (MCO) et un service après-vente réactif pour assurer la pérennité de votre investissement sur le long terme.

Conclusion : un choix stratégique pour la performance et la sécurité

En définitive, choisir un écran durci pour les secteurs de la défense, de la marine ou du ferroviaire est bien plus qu'un simple achat de matériel. C'est un investissement stratégique qui impacte directement la performance, la sécurité et la fiabilité de vos opérations critiques.

La clé du succès réside dans une analyse rigoureuse de vos besoins et de votre environnement, et dans la traduction de ces exigences en spécifications techniques claires : normes à respecter (MIL-STD, IP, EN 50155), niveau de robustesse, technologie d'affichage et tactile, et mode d'intégration.

Que votre projet nécessite un ecran marine tactile lisible en plein soleil, un ecran militarisé pour véhicule de combat ou un Panel PC conforme aux normes ferroviaires, l'accompagnement par un expert est essentiel.

Votre projet mérite une solution d'expert

Avec plus de 30 ans d'expérience en tant qu'intégrateur de systèmes en informatique industrielle, Planavision by NCS SYSTEMS conçoit et fabrique des solutions sur-mesure pour les projets les plus exigeants. De l'étude à la certification, nous sommes à vos côtés pour garantir l'adéquation parfaite de la solution à vos attentes.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quelle est la principale différence entre un écran durci et un écran grand public ?

La principale différence réside dans la conception et les matériaux. Un écran durci est conçu dès le départ pour résister à des conditions extrêmes (chocs, vibrations, eau, poussière, températures) grâce à un châssis robuste (métal, inox), des composants de qualité industrielle et une conformité à des normes strictes comme MIL-STD-810, ce qui garantit une fiabilité et une durée de vie bien supérieures.

2. Un écran IP67 est-il meilleur qu'un écran IP65 ?

Cela dépend de l'application. IP65 protège contre les jets d'eau, ce qui est suffisant pour de nombreuses applications industrielles ou en tableau de bord. IP67 garantit une protection contre l'immersion temporaire, ce qui est nécessaire si l'équipement risque de tomber dans l'eau ou d'être submergé. Le « meilleur » indice est celui qui correspond au risque réel de l'environnement d'utilisation.

3. Peut-on utiliser un écran tactile capacitif avec des gants ?

Oui, c'est possible avec les technologies capacitives projetées (PCAP) modernes. Les contrôleurs tactiles peuvent être paramétrés pour augmenter la sensibilité et détecter le contact à travers des gants fins. Pour des gants de travail très épais, un écran tactile résistif (qui fonctionne par pression) reste cependant une option plus fiable.

4. Qu'est-ce que l'Optical Bonding et est-ce vraiment utile ?

L'Optical Bonding est un procédé qui colle la dalle tactile (ou une vitre de protection) directement sur la dalle LCD, éliminant la couche d'air. C'est extrêmement utile pour deux raisons : il améliore considérablement la lisibilité en plein soleil en réduisant les reflets, et il augmente la robustesse mécanique de l'écran en le rendant plus résistant aux chocs.

5. Qu'est-ce qu'une solution MOTS par rapport à une solution COTS ?

COTS (Commercial Off-The-Shelf) désigne un produit standard, disponible « sur étagère ». MOTS (Modified Off-The-Shelf) désigne une solution COTS qui a été modifiée pour répondre à un besoin spécifique (ex: ajout d'un connecteur particulier, modification du châssis, personnalisation du firmware). Planavision by NCS SYSTEMS est expert dans la conception de solutions MOTS pour s'adapter parfaitement aux exigences de votre projet.

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